注塑制品开裂不用再烦恼了，现在就告诉你原因

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:

（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：

注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

注塑件产品打出来熔接口会断裂，和大家分享一些解决方案！

shandyssss（楼主）：

各位大师帮帮忙。图片里是我现有产品的照片。长10CM宽5cm。克重在8克，比较薄！产品打出来熔接口会断裂，大师们看下我这产品设计方面有什么问题！我现在300克的海开注塑机，想开一出16，也就是8对这种产品，应该注意什么！找一个大神长期带带小弟！

论坛公民：

模具熔接口做好排气；加模温生产；用比较好的产品原料；改进胶口位置让熔接线不是在碰穿孔地方。、

carlosliu：

可能注塑机吨位不够，出16个的话。

论坛公民：

穴数多，要保证进胶平衡。

763510957：

1： 在夹水纹的位置，在模具上做一根发热棒；发热棒接在热流道温控箱上，加热到150-200 度；

2： 在最后包夹位置，做个引流槽，把融合赶到引流槽处；需要切除；

3：产品中间做导流的筋，需要切除；

lxz_victor：

问题点最后先调查清楚比较好

看流道，这16个产品应该不会同时充满吧？

调查下开裂的产品跟对应的模穴位置有无联系。

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