老师傅分享的注塑经验，告诉你如何解决结合线问题，欢迎留言补充

对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品,当然很多情况下是视产品实际情况来定的.ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种

1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管

2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱

3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.

4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm

5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶

6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气

7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用

以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

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注塑产品有气纹夹线的原因分析

一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因

1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。

2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。

3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。

4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。

5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。

6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。

二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。

1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。

2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。

3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。

4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。

5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。

6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。

7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。

8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。

9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。

三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。

1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。

2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。

3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。

4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。

四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。

1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。

2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。

3，机台射速，射压有异常，控制不精准。

五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。

1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。

2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。

3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。

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