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注塑产品夹线 注塑产品有夹线,怎么办?

小编 2024-11-24 培训动态 23 3

注塑产品有夹线,怎么办?

扬塑慧美,科学注塑;精益赋能,落地执行。与您共享看得见,摸得着的注塑理念;共同推进可落地,即效益的技术动作。

熔接线(Weld Line)的定义:融胶波前相遇时形成的线条 。

一、制品

1. 壁厚太薄或壁厚差异太大

2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小当波前遇合角小于135°时,形成熔接线(Weld Line),大于135°时,形成融合线(Meld Line)。

熔接线(Weld Line)较之融合线(Meld Line),两边分子相互扩散得少,品质较差。当遇合角在120°到150°之间时,熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大,可藉制品厚度调整、浇口位置和数目更改、流道位置和尺寸改变等达到目的。

二、模具

1. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate) 位置不当或/和太小或/和太长 浇道、流道或/和浇口位置不当时,熔接线会在外观或强度敏感处产生。浇道、流道或/和浇口太小或/和太长,流阻提高,如果射压不足,融胶波前形成熔接线时,温度已经降得太低,接合不良,线条明显。

浇口的长度一般小于1mm。长于此,易生问题。浇口嵌块的使用,使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开始试,增量以10%为原则。譬如0.50mm太小,下一次就是0.55mm。

2. 模温太低

模温太低,熔胶波形成熔接线时,温度已经降得太低,接合不良,线条明显。提高模温,可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 ℃,射胶10次,成型情况稳定后,根据结果,决定是否进一步调整。

3. 排气不良

熔接线收口处须加排气,若是排气不良,线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井,以改善熔接线的质量。

三、射出成型机

1.料管温度太低 料管温度太低时,熔胶波形成熔接线时,温度太低,接合不良,线条明显。提高料温,使得熔胶波前在形成熔接线时,温度适中,线条不明显。

熔接线形成时,相遇二波前温度的差异和各波前的温度,以及熔接线形成后压力的大小,决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10℃以上)、压力愈小,质量愈差。

2. 背压不足

背压可以增加相对运动的融胶分子间的阻力和磨擦热。此一磨擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足,会使融胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线,由于接合不良,线条明显。

提高背压,可以改善熔接线质量。(材料厂商可以提供具体的建议。)背压可从3Bar(50psi)开始,每次增加0.3Bar(5psi),直到熔接线变得不明显为止。

3. 射压或射速过低

射压或射速过低,熔胶波形成熔接线时,温度已经降得太低,接合不良,线条明显。增加射压或射速自然可以改善。射压和射速是相关連的,同时增加二者并不恰当。

因为进行调整前,并不清楚造成熔接线明显的原因是射压还是射速。应择一调整,观其后效果,再决定下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原则。每次调整后,大约要射胶3~5次才可达到稳定状态。

四、更改浇口位置以重新定位熔接线 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 熔接线冷料井Weld Slug Well

注塑产品有气纹夹线的原因分析

一,注塑产品有气纹/夹线的模具原因

1,模具的入水太小了,形成喷射气纹。

2,模具碰穿位后合流位置未做排气处理,合胶形成夹线。

3,模具的排气不良,产品形成困气气纹。

4,热流道有堵塞现象,料流形成喷射气纹。

5,排气太集中于一个方位了,形成气流气纹,需产品周边多开几个排气。

6,模具的模芯,镶件偏芯了,造成走胶夹线。

二,注塑产品有气纹/夹线的调机原因。

1,前段射胶参数设置不合适,造成射纹。

2,射胶段数转换位置未设置恰当,形成料流射纹。

3,射胶段数速度未设置恰当,形成料流射纹。

4,射胶尾段未缓速收尾,形成困气气纹。

5,射咀堵住一半了,形成料流喷射气纹。

6,背压设定不合适,胶未熔好,水汽料花气纹。

7,熔胶倒索设置抽胶太长了,混入空气,喷射气纹。

8,模具温度设置太低了,产生夹线气纹。

9,熔胶温度过高或过低,设置不恰好,形成料流夹线,气纹。

三,注塑产品有气纹/夹线的设计原因。

1,模具入水方式不当(针点,方形,圆形,扇形等等)而引起的射纹。

2,模具入水位置设计不当,与产品的厚薄,结构不匹配,形成料流气纹,夹线。

3,模具未做模流分析,未按实际状况开设排气,入水。

4,模具厚薄设计不合理,厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。

四,注塑产品有气纹/夹线的机台原因。

1,三小件,炮筒破损了,熔胶质量不好,产生射胶气纹。

2,射咀孔太小了,产生喷射气纹。

3,机台射速,射压有异常,控制不精准。

五,注塑产品有气纹/夹线的材料原因。

1,料未焗好,塑料中有水气,产生的射纹。

2,抽粒料成份不好,料太差了,有杂质,预塑质量不好,形成的气纹。

3,材料的热稳定性不好,易分解,形成射胶气纹。

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