注塑产品有气纹夹线的原因分析

一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因

1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。

2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。

3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。

4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。

5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。

6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。

二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。

1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。

2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。

3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。

4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。

5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。

6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。

7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。

8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。

9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。

三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。

1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。

2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。

3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。

4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。

四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。

1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。

2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。

3，机台射速，射压有异常，控制不精准。

五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。

1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。

2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。

3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。

注塑产品有夹线，怎么办？

扬塑慧美，科学注塑；精益赋能，落地执行。与您共享看得见，摸得着的注塑理念；共同推进可落地，即效益的技术动作。

熔接线(Weld Line)的定义:融胶波前相遇时形成的线条 。

一、制品

1. 壁厚太薄或壁厚差异太大

2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小当波前遇合角小于135°时，形成熔接线(Weld Line)，大于135°时，形成融合线(Meld Line)。

熔接线(Weld Line)较之融合线(Meld Line)，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大，可藉制品厚度调整、浇口位置和数目更改、流道位置和尺寸改变等达到目的。

二、模具

1. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate) 位置不当或/和太小或/和太长 浇道、流道或/和浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感处产生。浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，如果射压不足，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

浇口的长度一般小于1mm。长于此，易生问题。浇口嵌块的使用，使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开始试，增量以10%为原则。譬如0.50mm太小，下一次就是0.55mm。

2. 模温太低

模温太低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 ℃，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3. 排气不良

熔接线收口处须加排气，若是排气不良，线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，以改善熔接线的质量。

三、射出成型机

1.料管温度太低 料管温度太低时，熔胶波形成熔接线时，温度太低，接合不良，线条明显。提高料温，使得熔胶波前在形成熔接线时，温度适中，线条不明显。

熔接线形成时，相遇二波前温度的差异和各波前的温度，以及熔接线形成后压力的大小，决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10℃以上)、压力愈小，质量愈差。

2. 背压不足

背压可以增加相对运动的融胶分子间的阻力和磨擦热。此一磨擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使融胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良，线条明显。

提高背压，可以改善熔接线质量。(材料厂商可以提供具体的建议。)背压可从3Bar(50psi)开始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接线变得不明显为止。

3. 射压或射速过低

射压或射速过低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。增加射压或射速自然可以改善。射压和射速是相关連的，同时增加二者并不恰当。

因为进行调整前，并不清楚造成熔接线明显的原因是射压还是射速。应择一调整，观其后效果，再决定下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原则。每次调整后，大约要射胶3~5次才可达到稳定状态。

四、更改浇口位置以重新定位熔接线 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 熔接线冷料井Weld Slug Well

相关问答

注塑产品夹线的原因?

这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后,即开始冷却,在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候,两个方向的胶料熔接的位置就会出现夹线。解决方法:1.适当提高射胶压...

注塑机产品夹线怎么调?

注塑机在正常生产的过程当中,如果出现产品夹线的情况,可以通过下面的方法处理。提高模具温度,如果可以改产品就将夹水线部分胶加厚,或者延夹水线终点引一段胶...

塑胶产品夹线怎么解决?

你好,塑胶产品夹线可以通过以下几种方法解决:1.增加注塑机的压力,使塑料充分填充模腔,减少夹线的发生。2.调整模具结构,增加流道和冷却系统,使塑料流动更...

为什么注塑机做出来的产品有夹线、脱皮现象?

楼主你好!这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后,即开始冷却,在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候,两个方向的胶料熔接的位置就会出现夹线。解决方法:1.适当...

注塑pvc产品有夹纹怎么调机?

1.调节挤出机转速(如果在横向整体波纹一致的话);2.调节挤出口模,使物料出口各点速度一直(如果横向波纹不一致)。主要原因是基础口模存在橡胶或者塑料存在...

碰穿孔夹线怎么解决?

你好,塑胶产品夹线可以通过以下几种方法解决:1.增加注塑机的压力,使塑料充分填充模腔,减少夹线的发生。2.调整模具结构,增加流道和冷却系统,使塑料流动更...

注塑模夹管氏和朱氏有什么区别?

注塑模夹管氏和朱氏是两种不同的注塑模具结构,它们在设计和使用方面存在一些区别。以下是其主要区别的详细说明:1.结构设计:-注塑模夹管氏:夹管氏结构是...

塑胶产品的夹水线怎么调?

塑胶产品的夹水线可以用产品有夹水线怎么解决ABS/PVC合金金属质感注塑用粒料。此种料可满要求。塑胶产品的夹水线1.可能是排气的问题;2.少用或不用脱模剂(油)...

注塑pvc怎样调夹水纹?

可以将夹水纹出现的地方,重新注塑就行了。夹水纹是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却,在结合处未能完全融合而产生的细线。只能尽量减弱,或使其移到...

塑胶夹水线产生的原因?怎么解决?

1、水口设计位置不对或者水口设计不良,导致熔融塑料在流道内流动时受到不稳定的阻力,从而产生夹水纹。2、模具排气不良,注射成型时气体在模具内不能及时排出...