塑料注塑机工作原理动图，产品是如何通过注射机和模具生产出来的

分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

卧式注塑机▲

立式注塑机▲

塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑机是借助螺杆 （或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入 闭合好的模腔内 ，经固化定型 后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。 取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑产品有气纹夹线的原因分析

一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因

1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。

2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。

3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。

4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。

5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。

6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。

二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。

1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。

2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。

3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。

4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。

5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。

6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。

7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。

8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。

9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。

三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。

1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。

2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。

3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。

4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。

四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。

1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。

2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。

3，机台射速，射压有异常，控制不精准。

五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。

1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。

2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。

3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。

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