案例分享 注塑行业自动化产线（机器人）解决方案

注塑行业解决方案

通过对注塑行业工艺的挖掘，将高速高精度机器人及视觉检测系统引入注塑行业。

开发塑料管件的机器人抓取生产线及高速视觉检测设备。

对注塑装备各功能模块的工艺结构进行升级改造，研究塑料管件及瓶胚实时跟踪抓取、缺陷在线采集、精准定位和智能识别。

3、关联哪些产品

Delta机器人、Scara机器人

4、客户效益

可实现管件抓取速度200件/分钟，并实时进行瑕疵检测，可配套大批量生产。助力大型企业注塑车间无人化作业实现，提高下游产业注塑产品质量，避免制造资源浪费，实现塑机装备产品的智能化提升。

5、标杆案例

广东联塑智能分拣包装线

大江奔涌｜美的“灯塔工厂”全面数字化，每15秒下线一台电冰箱

1.5秒能做什么？在美的冰箱荆州工厂，每1.5秒就有一台冰箱下线。

7月10日，参加“大江奔涌·沿着长江经济带看中国”网络主题宣传活动的媒体代表走进位于湖北荆州经开区的美的冰箱超级工厂，1662亩的工业厂房内，AGV小车装载着物料灵活穿梭，机械手臂在黑灯车间有序地忙碌着……

美的冰箱超级工厂。图片来源/极目新闻

美的冰箱荆州工厂的前身是小天鹅电器。2008年，小天鹅电器被美的集团收购，后更名为湖北美的电冰箱有限公司。经过16年的发展，这家蝶变重生的冰箱工厂年产能从原来的10万台到如今的1200万台，产值从1亿元跃升到破百亿，目前已成为全球最大单体冰箱生产基地。

如今，荆州工厂已经成为美的冰箱事业部的核心工厂之一，产量占到美的冰箱和冰柜内销产品的67%。2022年，美的冰箱荆州工厂成功入选世界经济论坛（WEF）第8批全球“灯塔工厂”名单。

这座引航全球制造业数字化转型的“灯塔工厂”何以建成？答案就在它的每一道生产环节中。

注塑车间生产线全面无人化

冰箱制造的起点，便是原材料生产车间。媒体代表们来到该车间，只见自动化设备正将耐腐蚀的粒子料进行自动配比，然后经过热熔、成型和冷却，自动裁切后就形成了冰箱的板材。

“我们的冰箱生产采用的是混流生产的模式，随着产品高端化和定制化的发展，我们产线的柔性生产交付能力需要进一步提升。”付镇洧是美的冰箱荆州工厂的MBSO（精益改善工程师），此前他担任过数字化助理工程师，并于2020年底参与数字化新产线的构建。

以钣金加工线为例，以往生产不同型号的冰箱需要更换模具和刀具，这至少需要十几分钟切换时间，“现在我们通过柔性道口的设计，模具内置了差异补偿的功能，实现了同时生产6种不同型号尺寸的冰箱外壳，减少了换型时间的浪费，大大提升了生产效率。”付镇洧说。

来到吸塑车间，成套的自动化设备正在运行，它们主要负责生产冰箱的内胆。记者看到，通过真空负压，自动化设备将热软型材料压在模具上，然后冷却成型，再经过裁边冲压，就形成了冰箱的内胆。

美的冰箱工厂。图片来源/极目新闻

成型的内胆经过传送带来到总装车间，加装线束、管路后，预装生产线就将内胆和外壳进行拼装。“借助自动化设备，总装环节可实现减少人工约30%，而且还能实现内胆和外壳的毫米级误差拼装。”总装生产线负责人说。

发泡是冰箱生产的核心工序，通过发泡料填充内胆与外壳的空隙，冰箱可实现保温功能，而发泡状态的好坏直接决定了冰箱的性能和能耗。

在无人自动化发泡车间，机械臂在程序控制下来回穿梭，实现了自动进箱、充注，自动开模、合模，自动出箱、铲料、清料，整个过程实现了全程自动化。

“以前的发泡工序，用料多少、配比多少，全靠师傅的经验。”据该生产线的负责人介绍，目前，美的荆州工厂应用了AI和工业大脑等数字技术，能够智能分析、管控、预警和决策，实现了发泡流量的自适应调节。

来到注塑黑灯车间，成排的自动化设备一眼望不到头，在程序的控制下，机械臂自动运转。“原来十多台注塑机，需要约50名工人，现在20台设备，生产线不需要一名工人，只需要技术人员对故障设备进行维护。”美的荆州工厂相关负责人介绍，目前，黑灯车间已经历了三代技术升级，已实现生产线全面无人化。

AI外观检测及内饰件检测是冰箱出厂前的最后一道检验工序。“它借助机器人和工业摄像头的配合，对噪音、能效、LOGO、门体颜色、瓶框、抽屉等关键件全方位判检。检验智能自动化率由之前20%提升至现在66%。”美的荆州工厂相关负责人介绍。

生产从管人转变为管设备

通过业务变革，流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，目前，美的冰箱荆州工厂已将劳动生产率提高了52%，交期缩短25%。

“‘灯塔工厂’不是一年半载就能炼成的，它是基于我们长期以来数字化的投入，它实现了整个经营指标的大幅度提升，同时优于制造行业内其他工厂的水平，起到了领航的作用。”美的冰箱荆州工厂美冰分厂厂长、数字化办公室负责人徐倍倍说。

数字化转型的本质是人的转型，为了助力“数字美的2025”战略实施，美的推行全员数字化培养及认证计划，荆州工厂的员工每天都要与创新业务打交道，数字化专业能力也不断提升。

美的冰箱工厂生产车间。图片来源/极目新闻

“以前在老厂区是以管人的模式来开展工作，现在有一半的工作是管设备，以设备代替人的操作模式。”美的冰箱荆州工厂七线生产线长付军此前负责一条老厂区的生产线，2022年5月调入美的新厂区后，他的工作重点是与机器打交道，“如今，七线的自动化率占比达到49%，同时，品质交付也大大提升。”

当前，美的荆州工厂正以“用地集约化、低碳能源化、原料无害化、废物资源化、生产洁净化”作为绿色制造的推动方向，全力打造数智化零碳工厂。

在美的荆州工厂的屋顶，分布式光伏还可利用太阳能发电。目前，仅此一项节能措施可为荆州工厂提供31%的用电量。去年，工信部授予美的荆州工厂“国家级绿色工厂”荣誉称号。

目前，荆州工厂的转型样本正在美的集团内部加快复制。美的正以“数智驱动”为建设核心，将灯塔案例推广至美的集团30多个工厂，构建起一张“灯塔工厂”网络。

上游新闻记者 苏笃

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