行业首创！格力精密制笔多腔注塑解决方案，生产效率提升47%

近日

在珠海格力智能装备有限公司

（吉大厂区）举行了格力电器

“吻朵文具精密制笔系统项目”发运仪式

该项目是格力模具在文具行业

首次采用多腔立式方形侧进胶热流道技术

为客户提供了

全新精密高效多腔注塑解决方案

（图为发运仪式现场）

此次合作

格力精密模具为吻朵文具

提供精密注塑机、精密模具等

先进的智能装备及精密高效制笔系统

通过提供整体自动化解决方案

助力吻朵文具车间生产实现智造升级

自主创新 突破高精尖技术

在传统的文具生产线中，通常运用的是采液压注塑机+冷流道模具（低型腔）。以32型腔冷流道模具为例，传统注塑成型周期长为24s，冷水口重量为74.5g，日产量仅为11万个，这些因素都会导致材料成本高，利润率低。

为了解决这一难题，格力首创64腔热流道进胶无水口模具 ，匹配格力液压伺服注塑机 ，成型周期可缩短到13s，日产量提高到43万个，一次性材料利用率提高55%，生产效率提升47%，投资收益率提升67%。

文具行业首创 多腔立式方形侧进胶热流道技术

•格力精密注塑机全伺服闭环精密控制，背压一致性精度高达正负0.1%；

•首创多腔立式方形侧进胶热流道技术、多腔立式圆形针阀式热流道技术、高精模块化制造技术，无水口料生产，材料利用率100%；

•溶胶、射退、开模、顶出四轴同步+热流道模具注塑成型生产模式，高效、高质、环保。

吻朵文具有限公司是一家集研发、构件制造、组装、销售于一体的传统文具企业，他们力求创新，通过引入格力精密制笔系统，助力车间生产智造升级。本次双方合作明确了“优势互补，资源共享，互惠双赢，共同发展”的发展原则，确立了建立长期紧密的合作关系，此次双方的合作能够进一步扩充双方在模具注塑领域的市场，助力双方产品的市场推广。

深耕高端装备 助力中国智造

一直以来，格力坚持自主创新，深耕高端装备领域，提供先进可靠的自动化解决方案、工业机器人、数控机床及系统解决方案 等，为产业的持续发展和转型升级提供新动能，为不同领域的制造企业实现转型升级提供助力。

目前，格力已完成从零件铸造、数控机床精加工、自动化生产线的生产全流程覆盖。为企业的智能制造提供全流程解决方案并成熟应用于各行各业家电行业自动化解决方案，机加工自动化解决方案，LED行业自动化装配解决方案，新能源行业自动化解决方案，视觉检测解决方案。

格力精密模具同样致力于助力更多的企业转型升级。模具品类多、涉及领域广、拥有多项领先技术、技术团队超过500余人、员工总数超2000人、数控加工设备超1200台，研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、办公器材、3C、医疗器械等领域。

制造业是立国之本，只有自主创造，掌握核心技术，实现高质量发展，才能做到掌握核心科技，并助力客户进行智能升级。

未来，格力将继续坚持自主创造，深耕高端装备领域，秉承“精工品质，格力创造”的宗旨，助力中国制造业高质量发展，助推中国制造向中国创造转变，为实现中国制造强国梦贡献力量。

作为一个制造业企业，要坚持自主创新、掌握核心科技，追求卓越品质，打造每一个精品，同时要牢记所要担当的社会责任，成为一个有信仰、有担当、有使命的企业。 ——董明珠

探厂①丨原来，格力洗衣机是这样生产的→

探索智能工厂

领略未来科技魅力

在新津 格力造

618之前

董明珠

来到新津区天府智能制造产业园

在格力电器（成都）有限公司

洗衣机总装生产线

开启了一场总裁“价”到 的直播！

在这场直播中

网友们不仅纷纷下单购买

格力洗衣机

也对格力洗衣机背后的

“智能工厂”充满了

好奇与惊叹

！！！

探厂

高品质的格力洗衣机

究竟是如何生产出来的呢？

快来！跟着小新

一起去“探厂”！

成都新津

，赞5

探厂

滚筒生产车间

来到滚筒生产车间

精密的设备正在有条不紊地工作

自动化产线机器人

在生产线中忙碌

它们精准地抓取、搬运、装配

每一步都准确无误

高度集成的自动化、信息化、智能化技术 让人叹为观止。从原料加工到成型，再到智能运输，每一个环节都展现了智能化管理的魅力。

小新

“这里拥有约300台（套）智能化设备，包括自动化产线机器人、智慧物流、智能检测设备等，共同构筑了格力洗衣机的智能化生产基石。”

格力电器（成都）有限公司是格力电器布局全球首个且唯一一个洗衣机产品生产基地，投资约20亿元，拥有热泵洗护机、滚筒洗衣机、波轮洗衣机全系列产品的生产能力，并拥有洗衣机专利600余项，荣获2023年度成都市“智能工厂”称号。

格力电器工艺设备部部长向高飞

提起“智能工厂”

格力的三次元高速生产线

无疑是亮点

在现场看到，三次元高速生产线由一系列精密的机械组成，其中包括压力机、三次元机械手以及高效的输送系统等，这些设备协同工作，形成了一个完美的生产闭环。

压力机以其强大的力量，对原材料进行精确的液压拉伸，而三次元机械手则如同灵巧的舞者，迅速而准确地抓取、翻转、放置零件，进行冲压一体成型加工。

整个生产过程中，几乎无需人工干预，实现了高度的自动化。这不仅大大提高了生产效率，减少了人为因素带来的误差，还提升了资源利用率。

小新

在“智能工厂”的精益管理下，每一次冲压、每一次拉伸都精准无误，确保了洗衣机零件的精确度和稳定性。

随着三次元高速生产线的不断运转，一个个完美的洗衣机筒口、筒底零件被生产出来，它们将被送往下一个生产环节，最终组装成一台台高品质的格力洗衣机。

探厂

内筒全自动生产线

内筒全自动生产线也是眼前一亮，生产线采用了20余项 国际领先技术，确保了内筒24道工序的全自动化生产，合格率高达99.9%以上 。

相较于国内同行业的高端设备，这一生产线的效率更是提升了300% 。

“总装车间可满足高端热泵、中高端滚筒和波轮三大品类所有机型的批量生产。”

格力电器工艺设备部部长向高飞

格力电器工艺设备部部长向高飞表示，格力电器研发的洗衣机机型都在新津生产 。

目前，这里生产并销售的洗衣机机型已超过50款 ，由400余名专业人士组成的精英团队，全天候为格力洗衣机的生产提供技术支持与质量保障，确保每一台洗衣机都能达到格力品牌的严格标准，为消费者带来最佳的洗涤体验。

筒注塑件、筒口筒底成型

内筒组件旋铆、轴承油封压装

筒部件预装

彩色涂板冲压、U壳箱体铆接

整机总装、商检房

……

经过环环相扣的

精密制造流程后

一台台崭新的洗衣机

成功下线

小新

如何能对产品订单和质量进行实时监控呢？

这就不得不介绍智联集控中心 啦！

在智联集控中心的监控大屏上，实时更新的数据图表闪烁着各种颜色，分析着各种数据，确保生产线的稳定运行。

作为智能工厂的大脑中枢，智联集控中心通过实时采集和分析关键工序数据，实现对生产能耗、生产订单、物资库存、产品质量和设备的实时监控。

这一系统不仅确保了每一台洗衣机的品质，更展示了格力在智能制造领域的领先实力。

其中，一款名为“如新” 的热泵洗护机以其出色的性能和独特的设计，在市场中脱颖而出，受到广大消费者的热烈追捧。

小新

“如新”热泵洗护机采用了低频转矩控制技术，能够在37摄氏度的温和水温下为衣物提供细致的呵护，让衣物焕然一新。这一创新技术不仅提高了洗涤效果，也确保了衣物在洗涤过程中的完好无损，深受消费者喜爱。

据企业相关负责人透露，备受期待的最新款机型“臻柔” 已在新津投入批量生产，并即将与广大消费者见面。这款新机型的推出，无疑将再次刷新洗护行业的标准，为更多追求高品质生活的客户带来更为卓越、更为贴心的洗护体验。

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