说说注塑机润滑失败的故障处理

注塑机润滑系统由润滑油泵，润滑油(脂)，油管，润滑分配器，润滑点组成。润滑油经油泵压缩到油分配器，再分配到各润滑点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。注塑机设有自动集中润滑系统，由电脑控制完成，通过电脑对压力继电器监测润滑状况。

注塑机最常见的有定阻式润滑系统和定量加压式润滑系统这二种。

定阻式润滑原理：(小型注塑机多采用定阻式)注塑机配置有阻尼式分配器，当润滑油泵工作时，从油泵出口到各分配器的油路中产生压力。

润滑油压力高于阻尼压力差时，润滑油会克服阻尼流向各润滑点，直到润滑时间结束为止。分配器里的阻尼孔大小不同，分配到各润滑点的油量也是按需分配而不同。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到压力继电器设定的压力值时，机器会报警。

定量加压式润滑原理：(大型注塑机采用定量式)注塑机配置了定量加压式分配器，当油泵工作时，油泵给各分配器加压，将定量分配器上腔的润滑油压向各润滑点，均匀的润滑各部位。

当润滑油路的压力达到压力继电器的压力设定值时，油泵停止工作，电脑开始润滑延时计时，各分配器卸压并自动从油路中补充润滑油到上腔。润滑延时计时完后，油泵再次启动，周而复始直止润滑总时间结束。

因分配器的排油孔可以不同，保证了各润滑点的油量也是按需分配。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到继电器的压力设定值时，机器得到反馈信号而报警：润滑失败!

介绍了润滑原理，下面结合笔者的日常维修笔记，讲解下润滑失败的常见原因。

1. 缺油报警

油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油)，手动润滑，若再无报警，说明故障处理好了。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时，拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。

日常巡机中要养成检查润滑油箱的好习惯，观察润滑油的使用情况，主动加油或及早发现润滑隐患，不能等到缺油报警了才去被动加油。

2. 油箱有油报警

油泵过滤网堵塞，导致油泵吸不上油，压力不足而报警。这种故障多数是由于使用了不洁的油品或旧油或劣质油引起的。拆下油泵上的过滤网，用铜刷，煤油清洗过滤网及吸油口，清洗油箱，并更换合格的润滑油(脂)。

油压不足报警。 调整下图中的右边泄压阀，用平口起子顺时针向内旋转为调大泄油量，逆时针旋转为调小泄油量 ，此时逆时调小泄油量。泄油口一定要有油溢流，既不能大，大了，出油口油压变小;没有油泄流，则易因油压大而爆油管，也不利于再次润滑时的起压。溢流阀口溢油适中为宜。

假若这种方法仍没改善，有的油泵泄压阀口里装有弹簧和弹珠结构的，可能系弹簧弹珠被杂质卡死了，拆下清洗即可。

清洗滤网，调整卸压阀，清洗后，虽然有润滑油从油泵出油口流出，但压力表显示压力不足，机器报警。很有可能系油泵长期使用废油，旧油后磨损泄漏，导致压力不足。维修油泵或更换油泵。

笔者见过许多为了一味节约成本，用废液压油或旧油润滑的案例。旧油没有经过精细过滤，除水，只简单沉淀了下，直接加油箱用。旧液压油杂质多，黏度不够，实际上起不到应有的润滑作用。只会加速油泵和机械零件的磨损。

3. 油管漏油

油路某点油管接头脱落或破损漏油，导致压力继电器感应失败。锁模后，手动润滑观察，找到漏油点，维修油管。

4. 油分配器损坏或堵塞

导致分配器压力继电器感应失败，用煤油清洗分配器后可以调整定量加压式分配器上的调节螺母，使之伸缩杆可以压到继电器开关。仍不见效，更换一个新的分配器。

5. 压力继电器开关损坏

用万用表测试开关，坏了更换新的。

6. 信号线断路或接触不良

用万用电表找到故障点，维修损坏的线路，或紧固接头端子。

7. 参数设置不当

生产过程中润滑失败报警，检查泵，油，线路，无异常。检查电脑信号时，发现电脑控制器无信号输出，手动润滑时仍然没反应，这可能是参数设置问题。润滑模数的设定值小，润滑模数已达到其设定值，可以凭密码进系统画面，找到润滑模数，设的数值大点就可以了。

定量加压式润滑的时间实际是润滑报警时间，润滑时间也应适当长一些，有足够时间来保证压力继电器起压，从而避免因设置的润滑报警时间过短而产生的误报警。

其实机器出厂前已有科学合理设置，不建议不赞成随意更改电脑中相关润滑参数的设置，以免影响机器的润滑。

总结：

润滑失败的故障处理其实不难，如果我们不重视，不积极处理故障，简单的在电脑上关闭润滑功能或短接润滑检知报警信号(它是Ov+信号线)。虽然机器不报警了，可以工作，但其隐患极大。久而久之，必然影响机械零件的性能和寿命。我们常见的铜套，铰销，十字架磨损变形，基本上都是由于润滑不良引起的严重故障。

我们平时爬上机铰上维修设备或机械手时也要脚下留情，不要野蛮乱踩坏润滑油管，开关。笔者曾见过某车间27台注塑机中只有3台机润滑系统还在正常工作，其余全部短接，润滑已成摆设。还有二台注塑机的大铰销限位螺丝，压块已断裂，铰销已脱离出来了，摩擦哥林柱伤痕累累，铁屑一堆。

润滑不良引起的机械磨损，损坏是一个渐变的过程。正所谓，树叶不是一天变黄的。使用合格的润滑油(脂)，定期添加，主动观察巡查，润滑油路的故障其实很少很少。

笔者了解到现在许多进口品牌的注塑机润滑频率及润滑量是动态变化的。它是由电脑控制系统根据合模力，注塑成型周期，开模行程综合计算来实施动态润滑的。虽然不同品牌注塑机的润滑油泵结构略有不同，但其润滑原理一样，维修方法大同小异。

注塑机润滑系统由润滑油泵，润滑油(脂)，油管，润滑分配器，润滑点组成。润滑油经油泵压缩到油分配器，再分配到各润滑点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。注塑机设有自动集中润滑系统，由电脑控制完成，通过电脑对压力继电器监测润滑状况。

注塑机最常见的有定阻式润滑系统和定量加压式润滑系统这二种。

定阻式润滑原理：(小型注塑机多采用定阻式)注塑机配置有阻尼式分配器，当润滑油泵工作时，从油泵出口到各分配器的油路中产生压力。

润滑油压力高于阻尼压力差时，润滑油会克服阻尼流向各润滑点，直到润滑时间结束为止。分配器里的阻尼孔大小不同，分配到各润滑点的油量也是按需分配而不同。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到压力继电器设定的压力值时，机器会报警。

定量加压式润滑原理：(大型注塑机采用定量式)注塑机配置了定量加压式分配器，当油泵工作时，油泵给各分配器加压，将定量分配器上腔的润滑油压向各润滑点，均匀的润滑各部位。

当润滑油路的压力达到压力继电器的压力设定值时，油泵停止工作，电脑开始润滑延时计时，各分配器卸压并自动从油路中补充润滑油到上腔。润滑延时计时完后，油泵再次启动，周而复始直止润滑总时间结束。

因分配器的排油孔可以不同，保证了各润滑点的油量也是按需分配。当润滑油路的压力在润滑时间里达不到继电器的压力设定值时，机器得到反馈信号而报警：润滑失败!

介绍了润滑原理，下面结合笔者的日常维修笔记，讲解下润滑失败的常见原因。

1. 缺油报警

油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油)，手动润滑，若再无报警，说明故障处理好了。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时，拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。

日常巡机中要养成检查润滑油箱的好习惯，观察润滑油的使用情况，主动加油或及早发现润滑隐患，不能等到缺油报警了才去被动加油。

2. 油箱有油报警

油泵过滤网堵塞，导致油泵吸不上油，压力不足而报警。这种故障多数是由于使用了不洁的油品或旧油或劣质油引起的。拆下油泵上的过滤网，用铜刷，煤油清洗过滤网及吸油口，清洗油箱，并更换合格的润滑油(脂)。

油压不足报警。 调整下图中的右边泄压阀，用平口起子顺时针向内旋转为调大泄油量，逆时针旋转为调小泄油量 ，此时逆时调小泄油量。泄油口一定要有油溢流，既不能大，大了，出油口油压变小;没有油泄流，则易因油压大而爆油管，也不利于再次润滑时的起压。溢流阀口溢油适中为宜。

假若这种方法仍没改善，有的油泵泄压阀口里装有弹簧和弹珠结构的，可能系弹簧弹珠被杂质卡死了，拆下清洗即可。

清洗滤网，调整卸压阀，清洗后，虽然有润滑油从油泵出油口流出，但压力表显示压力不足，机器报警。很有可能系油泵长期使用废油，旧油后磨损泄漏，导致压力不足。维修油泵或更换油泵。

笔者见过许多为了一味节约成本，用废液压油或旧油润滑的案例。旧油没有经过精细过滤，除水，只简单沉淀了下，直接加油箱用。旧液压油杂质多，黏度不够，实际上起不到应有的润滑作用。只会加速油泵和机械零件的磨损。

3. 油管漏油

油路某点油管接头脱落或破损漏油，导致压力继电器感应失败。锁模后，手动润滑观察，找到漏油点，维修油管。

4. 油分配器损坏或堵塞

导致分配器压力继电器感应失败，用煤油清洗分配器后可以调整定量加压式分配器上的调节螺母，使之伸缩杆可以压到继电器开关。仍不见效，更换一个新的分配器。

5. 压力继电器开关损坏

用万用表测试开关，坏了更换新的。

6. 信号线断路或接触不良

用万用电表找到故障点，维修损坏的线路，或紧固接头端子。

7. 参数设置不当

生产过程中润滑失败报警，检查泵，油，线路，无异常。检查电脑信号时，发现电脑控制器无信号输出，手动润滑时仍然没反应，这可能是参数设置问题。润滑模数的设定值小，润滑模数已达到其设定值，可以凭密码进系统画面，找到润滑模数，设的数值大点就可以了。

定量加压式润滑的时间实际是润滑报警时间，润滑时间也应适当长一些，有足够时间来保证压力继电器起压，从而避免因设置的润滑报警时间过短而产生的误报警。

其实机器出厂前已有科学合理设置，不建议不赞成随意更改电脑中相关润滑参数的设置，以免影响机器的润滑。

总结：

润滑失败的故障处理其实不难，如果我们不重视，不积极处理故障，简单的在电脑上关闭润滑功能或短接润滑检知报警信号(它是Ov+信号线)。虽然机器不报警了，可以工作，但其隐患极大。久而久之，必然影响机械零件的性能和寿命。我们常见的铜套，铰销，十字架磨损变形，基本上都是由于润滑不良引起的严重故障。

我们平时爬上机铰上维修设备或机械手时也要脚下留情，不要野蛮乱踩坏润滑油管，开关。笔者曾见过某车间27台注塑机中只有3台机润滑系统还在正常工作，其余全部短接，润滑已成摆设。还有二台注塑机的大铰销限位螺丝，压块已断裂，铰销已脱离出来了，摩擦哥林柱伤痕累累，铁屑一堆。

润滑不良引起的机械磨损，损坏是一个渐变的过程。正所谓，树叶不是一天变黄的。使用合格的润滑油(脂)，定期添加，主动观察巡查，润滑油路的故障其实很少很少。

笔者了解到现在许多进口品牌的注塑机润滑频率及润滑量是动态变化的。它是由电脑控制系统根据合模力，注塑成型周期，开模行程综合计算来实施动态润滑的。虽然不同品牌注塑机的润滑油泵结构略有不同，但其润滑原理一样，维修方法大同小异。

注塑机顶针故障维修实用方法，建议收藏

当液压注塑机的顶针动作异常时，我们可从以下原因逐一检查排除故障：首先可先启动电机油泵，手动状态下进行射台前后动作或射胶熔胶动作，如果这些动作能正常进行，则可以验证该注塑机油泵、比例压力阀、比例速度阀和相关电路是正常的。再检查顶针动作各参数是否设置正确，比如顶针压力、速度、位置、次数。

按顶针动作， 检查顶针换向阀电磁线圈上是否有电信号到，一般各换向阀电磁线圈使用直流24伏电压，也有极小部份老旧的机器电磁换向阀使用交流220伏电压控制的。如无电压信号到则有可能是两条信号线掉线故障。检查l/O电子板输出端口是否有电压输出。如无，继续往下查输出端的功放三极管或中间继电器是否良好。

检查电磁线圈电阻值是否正常。一般线圈有可能内部断线或烧坏的现象。那就需要更换电磁线圈。

换向阀芯有异物卡滞，一般异物来自油路中做密封件或金属件老化破损等而进入阀内，这样要拆解清洗。

顶针油缸内密封件损坏导致窜油或活塞杆断裂也可致顶针动作异常。检查顶针缸旁的限位开关是否良好。

早些时候修过一台注塑机的顶针动作异常的故障：该机台每次成型不能顶出产品，但它有顶进动作，但达不到设定的顶进位置，所以塑胶件不能脱模。修改各参数也没用。模具顶针板也是顺畅的。

正常在电脑设置顶进位置40mm即可脱模，经观察电脑显示，每次顶进位置到17mm左右就停了，且顶进过程位置数值显示有间隔跳跃现象。

于是先检查该电子车三条信号线是否接触良好；测量信号电压也符合电子尺要求。电子尺"1""3"脚接电源正负端，"2"脚为输出信号端，"4"脚是接地端。

再拆开了电子尺，拉杆电刷还是良好的，只是较脏。于是用电子专用清洗剂对电刷和电阻轨进行清洗干净，再涂抹凡士林脂润滑。组装好试机，一切正常。

注塑机上用的电子尺它实际上就是一个滑动变阻器。如果它内部脏了；电阻轨坏了；或动车接触弹片磨损或变形；电信号线接触不良。都有可能导致动作异常。

别看电子尺结构简单，但在组装时一定要小心注意，特别是装拉杆电刷时，千万不能让动尺弹片电刷变形，一定要让电刷与电阻轨接触良好。

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