福州市灯泡厂

福州市灯泡厂位于福州市宁化路，前身系福州市玻璃厂1959年9月开建的灯泡车间。当年生产出第一只灯泡，填补了福建电光源行业的空白。1960年12月，福州市人民委员会决定灯泡车间从福州市玻璃厂分出成立福州市灯泡厂，属国营企业，行政隶属福州市轻工业局。　　1961年福建省电子管厂并入该厂，产品品种也由原来单一的普通灯泡，增加生产药用安瓿、电子管及直管日光灯。但由于技术落后，设备简陋，产品的产量和质量均在低水平线上徘徊，企业连年亏损。1963年注册的闽江牌灯泡，由于质量低劣，造成大量退货，企业濒临倒闭。1964年，企业从设备及技术工艺改造入手，在较短时间内打出永光新牌，产品质量大大提高，当年“永光”牌灯泡在全国灯泡质量评比中荣获第一名。　　1966年以后，进行多项技术改造，当年，自动绷丝机投产，灯泡芯柱绷丝由手工操作改为机械化；1967年，自动拉管机投入使用，摆脱了拉管靠腿跑的落后状态；1969～1970年，试制成功并投产了国内第一台16头吹泡机，实现了吹泡不用嘴的愿望。　　中共十一届三中全会以后，该厂迎来了新的发展机遇，许多有利于生产发展的规章制度、工艺规程得到建立和恢复，企业生产出现新的格局，传统电光源产品逐年以两位数的速度递增。同时，企业试制成功了卤钨汽车灯泡等新产品，1983年该新产品获轻工业部优新产品称号。　　1984年10月，该厂与日本东芝公司签订引进年产300万只环型荧光灯生产线的合同，设备于1986年2月进厂安装，同年9月试产成功，11月正式投产。1986年又与东芝公司签订了包括注塑、镇流器、组装灯具生产线引进合同。1987年4月，设备进厂安装，同年10月试投产成功。环型灯和灯具两个项目总投资2871万元，包括外汇680万美元，在执行过程中，由于日元升值，美元及人民币贬值，使投资总额增加到4083万元。在引进先进技术和设备的同时，企业还兼顾传统产品的发展和技术进步，在实施引进项目中又集中800多万元资金，对全厂整个动力系统进行了根本改造，建立了一座4000吨的地下水库，改造配电房，电力容量由原来750KVA增加到2000KVA，新建一座1000立方米的煤气贮存库，使煤气供应由800立方米/小时，增加到1500立方米/小时。　　由于技术和设备的进步，该厂生产有突破性进展，产品质量不断提高，1988年环型荧光灯被轻工业部评为优质产品，1989年，15W普通照明灯泡被评为福建省优质产品，各种产品畅销不衰，环型灯成为国外市场热门货。同年被评为福建省先进企业，还先后被评为“福建省百家骨干企业”，“企业规模排名前企业”，“全国50家最大电气机械及器材制造企业”、“福州市双文明单位”、“福州市安全先进单位”、“AAA信用企业”、“花园式工厂”。　　至1994年，全厂职工2150人，拥有各类专业技术人员220人；厂区面积4.6万平方米，建筑面积5万平方米；固定资产原值6307万元，净值3204.15万元，实现产量5599万只，产值7370万元，利润35.39万元。　　

“传统灯王”佛山照明LED球泡灯拆解

为保证样品为正品， 本次样品采购途径仍然为京东商城，采购的品牌是佛山照明。

每一个企业与品牌在宣传上都不遗余力，这无可厚非。但，产品实际的设计、结构、材质、器件选择等等的策略却是不同的，不同的企业有不同的产品态度和产品观。我们本期就为大家带来这款佛山照明的球泡产品的拆解报告。

包装篇

佛山照明的包装采用了纸质彩盒，该有的标签和产品参数只写了功率、色温、和接口型号E27。没有标明光通量和使用寿命。只是模糊其词的写明：

“使用寿命长，经久耐用”等广告语。

样品测试

测试数据：使用积分球测试系统对灯泡光电色参数进行测量。

通过数据可知：基本参数都符合要求。只是PF(功率因素)较低。功率因素越低对电网损耗越大，这一点需要改进。显色指数72 是所有测试灯泡中最低的。

整灯分解说明

1、包装盒

2、灯罩(玻璃泡)

3、灯头

4、灯体(塑胶)

5、光源固定板

6、灯板

7、球泡灯电源

部件说明

灯罩：采用PC料通过注塑成型，通过胶水和灯体塑胶件装配结合。表面光滑，呈磨砂状雾面效果，主要使得出光更加柔和，但是对光通量损耗有很大影响。通过实际测试发现，该灯罩透光率：0.94

灯体：采用塑胶注塑成型。将铝材料通过塑胶进行包覆，外部绝缘性能更好。

LED所产生热量通过铝材传导到塑胶上再和空气进行热量交换，传热和散热效率低，只能再低功率的产品上使用。

灯头：E27灯头接口为国际通用标准尺寸。使用材质通过实际解剖发现采用的为铝质材料。

核心部件— 光源组件

LED：采用SMD2835封装器件，内部采用了三颗芯片串联的方式进行封装。根据器件的特性和芯片，该器件是国内企业封装的。实际测试点亮情况下LED焊脚温度：LED正级温度为77°，LED负极温度为78°，自然对流环境。环境温度为19°。

PCB：采用厚度1.0mm的铝基板，焊盘表面处理方式OSP。PCB灯板和传热板的固定没有通过螺丝，只是通过塑胶件的卡扣进行固定(灯板和传热板的接触面松动，不利于散热)。

LED实际测试数据如下：

核心部件 — 电源

电源：通过分析发现该电源拓扑结构为阻容降压型电源。此种拓扑方式的电源输出端的LED电流受到输入端电压的影响很大，不能对LED进行恒流控制。严重影响LED的衰减。

宣传与实际情况对比说明

总结

作为国内老字号的品牌—“佛山照明”，在传统照明领域是绝对的龙头地位；从传统照明向LED转型的过程，可以说其具有一定的代表性。但即便是这种国内龙头型的企业，无论是产品的显色指数、PF值或者是生产过程中对工艺的管控，都不尽如人意。

通过本次拆解发现，部分企业缺少“工匠精神”，将小事情做好、做精是一件非常不容易做到的事情，哪怕是大型企业，上市公司。

LED灯泡只是一个小产品，但正是这样的小产品却是支持LED发展的基础，正是由无数个小产品构成和承载了LED对消费者的承诺和未来。关于拆解，我个人的理解是：拆解产品，不是为了批评，而是为了更好的理解和学习优秀的设计。

来源：微信公众号WhichLEDs

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