注塑产品有夹线，怎么办？

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熔接线(Weld Line)的定义:融胶波前相遇时形成的线条 。

一、制品

1. 壁厚太薄或壁厚差异太大

2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小当波前遇合角小于135°时，形成熔接线(Weld Line)，大于135°时，形成融合线(Meld Line)。

熔接线(Weld Line)较之融合线(Meld Line)，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大，可藉制品厚度调整、浇口位置和数目更改、流道位置和尺寸改变等达到目的。

二、模具

1. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate) 位置不当或/和太小或/和太长 浇道、流道或/和浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感处产生。浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，如果射压不足，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

浇口的长度一般小于1mm。长于此，易生问题。浇口嵌块的使用，使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开始试，增量以10%为原则。譬如0.50mm太小，下一次就是0.55mm。

2. 模温太低

模温太低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 ℃，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3. 排气不良

熔接线收口处须加排气，若是排气不良，线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，以改善熔接线的质量。

三、射出成型机

1.料管温度太低 料管温度太低时，熔胶波形成熔接线时，温度太低，接合不良，线条明显。提高料温，使得熔胶波前在形成熔接线时，温度适中，线条不明显。

熔接线形成时，相遇二波前温度的差异和各波前的温度，以及熔接线形成后压力的大小，决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10℃以上)、压力愈小，质量愈差。

2. 背压不足

背压可以增加相对运动的融胶分子间的阻力和磨擦热。此一磨擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使融胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良，线条明显。

提高背压，可以改善熔接线质量。(材料厂商可以提供具体的建议。)背压可从3Bar(50psi)开始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接线变得不明显为止。

3. 射压或射速过低

射压或射速过低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。增加射压或射速自然可以改善。射压和射速是相关連的，同时增加二者并不恰当。

因为进行调整前，并不清楚造成熔接线明显的原因是射压还是射速。应择一调整，观其后效果，再决定下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原则。每次调整后，大约要射胶3~5次才可达到稳定状态。

四、更改浇口位置以重新定位熔接线 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 熔接线冷料井Weld Slug Well

塑料制品有夹线（熔接缝）的原因分析及改善对策

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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：

（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具方面：

（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

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