注塑机安装伺服驱动器必须知道的五项关键

一、注塑机伺服驱动器的选型

注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高注塑机用伺服驱动器是在通用变频器 的基础上增加了0～1A信号转换环节，提高了使用性能。

考虑到注塑机的注塑过程对时间有一定的要求，伺服驱动的加减速时间较短，一般需要根据实际情况选择伺服驱动的容量。因此，在选择和匹配伺服驱动容量之前，我们应该测量每个注塑机过程中油泵电机的最大负载电流。伺服驱动器的额定电流最好是控制电机额定电流的1.1~1.5倍，电压电平必须与控制电机一致，因此有必要选择较大的伺服驱动器容量。

二、要有备用系统

注塑机安装后的专用注塑机伺服驱动器，应该有一个工频起动电路作为备份，所以一旦注塑机专用型伺服驱动失效，也可以利用工频起动油泵电机继续减少专用注塑机伺服驱动失效造成的经济损失。

三、注塑机专用型变频器信号提取点

取双比例阀的流量信号（0～1A），经变换为4～20m的信号送到伺服驱动器的相应端口上。流量信号取相对值较大的作为控制信号，以扩大调节范围。压力信号相对值变化较小，对伺服驱动器频率的调节范围小一点。如果伺服驱动器的调节范围不能满足成形工艺的需要，可用伺服驱动器的“频率增益”功能来调整。

四、调试前注意事项

注塑机伺服驱动器的安装比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项：

a、在注塑机的运行中仔细观察运行的工频是否正常，油泵马达是不是常处于过载状态；

b、根据注塑机的模具及注塑的运行工艺，观测注塑机节电的改造潜能；

c、控制信号线路注意正负极性不要接反；

d、信号线与主回路线要分开布线等。

五、数字仪表受到注塑机变频器 的干扰

现在注塑机上广泛使用是伺服驱动器，其输出电流中含有谐波成分，可能会对注塑机产生干扰，最易受干扰的是温度控制仪表，因此，安装伺服驱动器应做好抗干扰措施。

1、变频器 需加装输入和输出电抗器或高频磁环等；

2、引入伺服驱动器的控制线要作屏蔽处理；

3、机壳要可靠接地；

4、不要使伺服驱动器 的输入输出电缆与伺服驱动器的控制信号线平行或捆绑在一起；

5、特别要关注通风散热，因为伺服驱动器通常安装在注塑机的内部。

跨越严苛环境，海拓线束助力注塑机高效生产

随着新质生产力的不断磨砺与演进，传统制造业亦需积极融入这一变革浪潮。注塑机，作为橡塑机械领域的中坚力量，在中国经历了长期的积淀与发展，已构建起一套成熟的产业链体系。在技术层面，中国注塑机行业与国际先进水平的差距已显著缩小，一些领军企业在性能、稳定性和精度等方面均已达到国际先进标准，并且价格优势明显。

然而，这一进步也带来了行业内的激烈竞争，即所谓的"内卷"现象。

在追求卓越性能的同时，保持物美价廉，中国注塑机行业正站在变革的风口浪尖，面对着前所未有的挑战。企业必须以创新为驱动，突破现状，提升产品的附加价值和核心竞争力。比如：根据不同的使用场景，量身打造专属机型，确保每一款产品都能精准满足客户的独特需求；降低能耗，提高生产效率，将原本30秒一模的生产周期缩短至15秒；又或者通过配置先进的机械手，确保生产节拍的一致性，无论是日班还是夜班，都能保持高效稳定的生产效率；保证设备稼动率常年接近90%，让每一次生产都更加精准，每一次创新都更加高效。

在高温、震动以及各种油污侵袭的极端环境下，要保证长期稳定性，10 年甚至更长的使用寿命，对线束而言是严峻考验。 普通线束易老化、短路甚至断裂，严重影响注塑机正常运行。

海拓凭借自身 17 年深耕工业线束的经验，长期为工业装备客户提供专业服务，超过 6 万个 SKU 服务于全国超 5000 家装备客户 ，深切洞悉装备客户对工业线束的极致需求：

线束标准化

注塑机产业成熟且竞争激烈，各种机型已达较高水平，线束标准化要求颇高，设备走线方式高度标准化，行业同质化程度相对较高，促成整体线束标准化。

线束定制化

激烈竞争促使注塑机企业不断创新，针对竞争相对优势进行微创新，针对性提高注塑机部分指标（比如冷却时间，匹配模具定制），满足客户定制需求。主流国内外工业自动化厂家针对注塑机定制电控系统及降本增效优化方案，使线束定制需求增多。

恶劣环境应对

注塑机各部件环境差异巨大，对线束要求各异。注射、加热、合模、锁模等部分对高温、震动、耐油等要求极高，部分大吨位液压动力电磁环境复杂，抗干扰能力要求高。

高稳定性保障

注塑机生产涉及众多国计民生领域，如日用品、电子产品、医疗器械、汽车制造、建筑材料等，产能需求巨大，需长时间保持高稼动率生产以维持行业利润，同时企业要求注塑产品品质长期一致，对设备高稳定性提出高要求。

海拓电子依托自研 FORTOO.CIS 云智能平台，支持客户 BOM 化下单和标准化设计流程，凭借自身多年积累的行业生产经验和严格的物料认可体系，确保客户快速获得高品质产品交付。

数字化生产流程管控

在设计之初，海拓依托数字化平台能力，实现了从组件线束的设计、创意打样、小批量试制，直至量产阶段的精准BOM化下单和在线订单管理。这确保了整个生产流程的高效便捷。 此外，系统对产品生产过程实施全流程管控，确保了产品质量的卓越和交付的及时性，满足注塑机行业对高稳定性和高稼动率的严格要求。

定制化解决方案

针对客户自身电控系统与装备的定制开发，海拓利用其卓越的产品设计专长，与客户紧密合作，共同打造定制化组件线束解决方案。 这些解决方案不仅显著降低了成本，还提升了产品的耐用性和维护的便捷性，确保客户在注塑机行业中保持竞争优势。

全方位技术支持

我们深入理解注塑机行业客户对线束的极致需求，积累了丰富的专业知识和实践经验。我们的 服务不仅限于产品设计和开发，我们还提供全方位的技术支持和售后服务， 确保客户在使用过程中能够获得持续的优化和改进，以满足客户的多样化需求。

模块化创新，海拓助您一臂之力

在我们合作的众多客户案例中，有一家久经风霜的知名精密注塑机厂家，他们提出一个关于设备线束组件的想法：在标准化的基础上实现组件化。这一理念，与海拓的发展方向不谋而合，如同两颗星辰在夜空中交汇，共同照亮前行的道路。

海拓以其前瞻性的视角，为这家客户提供了一整套组件线束方案。通过线束的标准化，实现了同类线束的标准化生产，确保了品质的稳定性，让每一次生产都如同精密的钟表，准确无误。

线束的组件化，更是让客户的设计理念得以模块化，一台注塑机组件化我十几套线束组件。这些组件不仅适用于同一机型，更可跨机型通用，大大提升了设计的灵活性和生产的便捷性。定制机型可以专注于模块设计，既保证了快速交付，又确保了品质的一致性，让客户在享受个性化服务的同时，也能感受到标准化带来的安心。

同时，组件线束的应用，更是在现场设备组装中发挥了巨大的作用。它大幅提高了组装进度和效率，实现了增产提效的目标，让客户的满意度直线上升。

机械制造业风起云涌，市场需求变幻莫测。海拓将持续优化产品和服务为己任，为客户提供定制化、高效率的解决方案。坚持务实的态度，将客户的需求视为核心，不断探索和创新，通过技术创新和数字化管理，提升产品的附加价值和核心竞争力。不断为行业的发展注入了新的活力，为客户的成功提供坚实的支撑，携手同行，共创美好未来。

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