注塑加工出现熔接痕的原因及解决办法

注塑成型或多或少都会遇到一些问题，比如今天要讨论的熔接线问题。这也是比较常见的，在精密注塑模具的加工中有时也会出现这样的情况。那么造成这种情况的原因是什么？

1、原因：模具排气不顺畅。首先检查模具的排气孔是否被凝固物或其他物体堵塞，浇口处是否有异物。

解决方法：如果清除堵塞后仍出现碳化点，应在模具的接料点处增加排气孔，或重新定位浇口，或适当降低锁模力，排气间隙应适当减小。增加以加速接收汇合。在工艺操作方面，还可以采取降低料温、模温、缩短高压注射时间、降低注射压力等辅助措施。

2、原因：精密注塑模具加工中脱模剂使用不当。

解决方法：精密注塑模具加工时，一般只在螺纹等不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂。原则上应尽量减少脱模剂的用量。

3、原因：精密注塑模具料温过低，低温熔体分流性能差，易形成熔接线。如果塑件内外表面同处有焊接细纹，往往是由于料温低造成焊接不良。

解决方法：可适当提高料筒和喷嘴的温度，或延长注射周期，提高物料温度。同时要控制模具内冷却液的通过量，适当提高三色立式注塑模具的温度。一般来说，塑件的熔接线强度较差。如果对产生熔接线的汽车注塑模具的相应部位进行局部加热，使成型件熔接线的局部温度升高，一般可以提高塑件熔接线的强度。

4、原因：精密注塑模具的加工设计不合理。

解决方法：如果塑件壁厚设计太薄，或者厚度相差很大，镶件太多，都会造成焊接不良。在设计塑件的形状和结构时，应保证塑件的Z薄部分必须大于成型时允许的最小壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用，使壁厚尽可能一致。

注塑延时器：解决夹线，缩水，气纹……提高客户体验感的利器

注塑模具顺序时间控制器是用于使用阀针式热流道系统时，用以控制模具热咀注射时间先后的设备，能使热流道系统的各个浇口得以控制，有以下好处：

1，使注塑产品表面熔接痕消除，或重新设置产品表面熔接痕的位置，从而达到改善注塑产品的质量标准，使产品更美观，客户体验感更好。

2，通过对每一个浇口的注射量的调节，防止产品出现填充未到位等缺胶现象的发生。

3，受时间控制器的控制，所有的浇口并不是同时开放，可在最小锁模力的情况下进行，模具，机台不易损坏。

4，通过浇口开放时间先后的控制，使产品表面流痕达到最佳状态。

5，消除水口，减少作业量，降低成本。 （有些产品需要阀针头是平的，做出的产品水口位也是平的，美观不用加工）

使用要点

1，注塑模具顺序时间控制器是有三根线的，一根接电源：另一根要找机修师傅接注塑机射胶讯号线，第三根挿上模具接口。

2，机台炮筒温度，模具热流道温度到达设定值后。确认清楚模具有多少个针阀（正规大厂出的模具基准面有标识的，如无，认真看模仁），在开模，射座后退的状态下按注塑机射胶键一一明确每一组控制那一个针阀。

3，例：如上图一个冰箱风道产品，4个针阀，1200T注塑机生产，射胶保压总时间为10秒。

3.1，根据产品形状，1号热嘴针阀处所需胶量最多，并且产品转弯下半模具行位部分是做不到针阀热嘴的，胶位距离最远，所以要最先射入胶量。第一组GATE1设为0，表示针阀不关闭阻挡，不延迟射入塑胶，注塑机一射胶即射入模具。OPEN设为10，表示针阀开放时间为10秒，10秒后针阀关闭。

3.2，根据产品形状，第二组GATE2设为1，表示针阀关闭阻挡，延迟1秒再打开射入塑胶，消除1位与2位之间的夹线。OPEN设为9，表示针阀开放时间为9秒，9秒后针阀关闭。

3.3，根据产品形状，第三组GATE3设为3，表示针阀关闭阻挡，延迟3秒再打开射入塑胶，消除2位与3位之间的碰穿位夹线。OPEN设为7，表示针阀开放时间为7秒，7秒后针阀关闭。

3.4，根据产品形状，第四组GATE4设为5，表示针阀关闭阻挡，延迟5秒再打开射入塑胶，补缩填充，防止产品缩水。OPEN设为5，表示针阀开放时间为5秒，5秒后针阀关闭。

4，针阀打开的顺序，打开多久，是根椐产品的形状，品质要求而定的。调机时要分析清楚产品结构，确定好那一个针阀先开，那一个迟开，才能完美解决产品外观的夹线，缩水，气纹，阴阳色，提高客户体验感！

5，一套模具是否用针阀延时器是根椐模具产品的定位，前景，品质要求来决定的。

6，每组的GATE时间，加上OPEN时间的总时间要配合好注塑机的射胶保压总时间，前者不可短于后者，针阀延时器的每组总时间长0.1－2秒过注塑保压时间或俩者相同为合理。

7，注塑模具顺序时间控制器只是一个改善塑胶产品质量，减少水口的工具，使用时要配合好注塑其他知识，才能把产品做得更好，更美观，生产更效益。

延时器的调机原理就是这样的，行业中有各种品牌的延时器，调较设置方式会有差别，

要认真读明白说明书，了解后才能更好运用。

现时注塑行业中，注塑模具顺序时间控制器主要用以下两种：

手柄控制式注塑模具延时器▼

电箱控制式注塑模具延时器▼

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