老师傅分享的注塑经验，告诉你如何解决结合线问题，欢迎留言补充

对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品,当然很多情况下是视产品实际情况来定的.ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种

1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管

2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱

3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.

4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm

5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶

6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气

7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用

以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

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注塑产品过程中外观结合线的6种优化方案，可以优化外观结合线

结合线理论：

1.在注塑过程中，有孔的区域必定会产生结合线。

2.多点进胶的产品，两股融胶结合的区域会产生结合线。

优化方案1：

在有孔的区域，将孔做成翻边，这样的话，结合线将会融合在翻边上面，不会影响外观。

优化方案2：

优化进胶点，将结合的区域，控制在产品的侧面，如下图所示：

优化方案3：

在两股融胶区域，进行做排气片，但注意排气边的厚度控制在3.0MM以内，至少要做4~6个以上，而且表面做比较粗的火花纹，要有足够的排气量。

优化方案4：

在两股融胶的末端，在母模仁区域追加加热棒，这样的话，让末端两股融胶可以很自然的融合，成型后表面结合一般情况下，在灯光下看的不是很明显。

优化方案5：

在两股融胶的末端，追加溢料包，将结合线赶到溢料包里面，注意溢料包口部与产品连结的厚度控制在0.6MM以内，方便人工二次去除，但尽量不要做，因为人工去除会影响生产效率。

优化方案6：

如果是大型产品的情况下，一点进胶比较困难，但外观又不允许的结合线的情况下，可以采用热流道针阀式进胶，采用流动前延锋值控制针阀按照顺序进胶，这样的话，成型出来的产品外面就不会有结合线了。

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