如何正确管理安全工器具，让作业更安心？

在电力行业中，安全工器具是保障工作人员安全、确保电力作业顺利进行的关键。然而，长期以来，电力安全工器具的管理却面临着诸多挑战。这些工器具往往被随意摆放，损坏率较高，且容易丢失，给电力作业带来了极大的安全隐患。更为严重的是，一旦发生安全事故，难以追究责任，给企业和个人带来了巨大的损失。

，时长

你是否经常遇到这种情况：

工器具数量不对

很多人认为工器具数量不对是一件很小的事情，当发现工器具数量不对时，通常的纠正措施往往停留在问题表面层，如重新核对数量更新清单，沟通员工做好清点工作。却没有继续深挖原因，如果是少了，少的工器具去哪里了，是收走了还是其它岗位员工拿走了，或是放在某个地方没有归位。

存放混乱

电力工器具种类繁多，功能各异，如果没有明确的存放位置和标识，很容易造成存放混乱。这会导致在需要使用工器具时难以快速找到，从而影响工作效率。

工器具损坏

工器具在使用后没有及时保养和清洁，长时间放在潮湿的环境中，造成工器具生锈、损坏、或性能降低，严重的话还会出现安全事故，增加了维修和更换的成本。

追责困难

一旦发生安全事故，由于无法准确追溯安全工器具的使用情况和责任人，导致追责困难，给事故调查和处理带来了极大的困难。

那么，如何解锁电力安全工器具的正确管理方式呢？

建立完善的工器具管理制度

制定详细的工器具管理制度，明确工器具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等流程，确保工器具的每一个环节都有章可循。同时，建立工器具台账，对每一件工器具进行编号、登记，实现精细化管理。

设立专门的工器具存放区

在电力车间内设立专门的工器具存放区，按照工具的种类、用途进行分类存放。存放区应保持干燥、通风、无尘，避免工器具受潮、生锈。同时，对存放区进行定期清洁和检查，确保工器具的存放环境良好。

加强工器具的保养和维护

定期对电力安全工器具进行检查和保养，发现损坏或磨损严重的工具及时维修或更换。同时，加强员工的培训和教育，提高员工对工器具保养和维护的重视程度，确保工器具始终处于良好的工作状态。

引入智能安全工具柜

利用物联网、大数据等先进技术，引入智能安全工具柜对电力安全工器具进行智能化管理。通过实时追踪工器具的位置、使用状态等信息，实现工器具的精准管理。同时，智能安全工具柜还可以对工器具的使用情况进行数据分析，为管理者提供决策支持。

金能电力在此提醒您：电力安全工器具的正确管理对于保障工作人员安全、确保电力作业顺利进行至关重要。引入智能安全工具柜将有效解决管理中的问题，让电力作业更安心、更高效！

【安全检查】设备设施安全检查表（砂轮机、风动工具、电梯）

砂轮机安全检查表

被查单位：

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

是

否

1

砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全

多台砂轮机是否安装在专用的砂轮机房内，

如安装在人员流动较少的地方则是否是单台

砂轮机的开口方向是否尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。

如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1～1．5m处是否设置高1．8m金属网加以屏障隔离。

砂轮机是否不安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。

2

砂轮机的防护罩应符合国家标准

砂轮机的防护罩要是否有足够的强度(二般钢板厚度为1．5~3．0㎜)和有效的遮盖面。

悬挂式或切割砂轮机最大开口角度是否≤180。

台式和落地式砂轮机，最大开口角度是否≤125°

在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度是否≤65°

防护罩安装是否牢固，不因砂轮高速旋转松动、脱落。

防护罩与砂轮之间的间隙是否匹配。

新砂轮与罩壳板正面间隙是否为0~30mm

罩壳板的侧面与砂轮间隙是否为l0~15mm。

3

档屑板应有足够的强度且可调

挡屑板是否牢固地安装在防护罩壳上

调节螺栓是否齐全、紧固。

挡屑板是否有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。

挡屑板的宽度是否大于防护罩外圆部分宽度。

挡屑板是否能够随砂轮的磨损，

调节与砂轮圆周表面的间隙是否≤6mm。

如不设挡屑板，则砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度是否≤30°时

4

砂轮无裂纹无破损

砂轮是否完好无裂纹、无损伤。

安装前是否目测检查，发现裂损，严禁使用。

是否不使用受潮、受冻的砂轮。

选用橡胶结合剂的砂轮是否不接触油类，

树脂结合剂的砂轮是否不接触碱类物质。

是否不使用存放超过安全期的砂轮。

树脂结合剂的砂轮存放是否限制为1年

橡胶结合剂砂轮存放是否限制为2年

5

托架安装牢固可调

托架是否有足够的面积和强度。

托架靠近砂轮一侧的边棱是否无凹陷、缺角。

托架位置是否能随砂轮磨损及时调整间隙，

间隙是否≤3mm。

托架台面的高度比砂轮主轴中心线是否等高或略高于砂轮中心水平面10㎜

砂轮直径≤150mm时，砂轮机是否不装设托架。

6

法兰盘与软垫应符合安全要求

切割砂轮机的法兰盘直径是否≥砂轮直径的1／4，

其他砂轮机法兰盘的直径是否大于砂轮直径的1／3

砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸是否相等。

法兰盘是否有足够的刚性

压紧面上紧固后是否保持平整和均匀接触。

法兰盘是否无磨损、变曲、不平、裂纹、不使用铸铁法兰盘。

砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)

其厚度是否为1~2mm

直径是否比法兰盘外径大2-3mm，

7

砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用

砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。

砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。

砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度

序号

磨具名称

形状

代号

最高工作速度，m，s

陶瓷结合剂

树脂结合剂

橡胶结合剂

菱苦土

结合剂

增强树脂结合剂

l

平形砂轮

1

35

40

35

2

丝锥板牙抛光砂轮

1

20

3

石墨抛光砂轮

1

30

4

镜面磨砂轮

l

25

5

柔性抛光砂轮

1

23

6

磨螺纹砂轮

1

50

50

7

树脂重负荷钢坯修磨砂轮

1

50~60

8

筒形砂轮

2

25

30

9

单斜边砂轮

3

35

40

10

双斜边砂轮

4

35

40

11

单面凹砂轮

5

35

40

35

12

杯形砂轮

6

30

35

13

双面凹一号砂轮

7

35

40

35

14

双面凹二号砂轮

8

30

30

15

碗形砂轮

11

30

35

16

碟形砂轮

12a

12b

30

35

17

单面凹带锥砂轮

23

35

40

18

双面凹带锥砂轮

26

35

40

19

钹形砂轮

27

60~80

20

砂瓦

31

30

30

21

螺栓紧固平形砂轮

36

35

22

单面凸砂轮

38

35

23

薄片砂轮

41

35

50

50

60~80

24

磨转子槽砂轮

4l

35

35

25

碾米砂轮

JM1-7

20

20

26

菱苦土砂轮

20~30

27

磨保安刀片砂轮

JDI．3

25

25

28

高速砂轮

50~60

50~60

29

磨头

52

53

25

25

30

棕刚玉30”及更粗且M及更硬的砂轮

40

40

31

缓进给强力磨砂轮

35

32

小砂轮

35

35

35

砂轮磨损到一定程度后是否更换

砂轮安装形式

磨损极限尺寸

粘在直径为d的芯轴上

用螺钉直径为D 0的螺钉安装

用盲释为D，的法兰精安装

d+2

D o+2

D 3-t-10

8

PE连接可靠，控制电器符合规定

是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。

风动工具安全检查表

被查单位：

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

是

否

1

砂轮夹紧装置必须符合规定

装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀，

其间是否装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。

软垫的直径是否大于卡盘直径1~2mm，厚度为1~2ram。

装夹的砂轮是否无裂纹、缺损或受潮。

砂轮的装夹是否牢靠，无松动，

压紧螺母或螺栓是否无滑扣

压紧螺母或螺栓是否有防松措施。

2

防护罩应完好无损

风动工具是否具备完好无损的防护罩

使用时是否不拆卸。

防护罩是否有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

防护罩与砂轮的间隙是否适当，

是否不与转动件相互摩擦。

如允许拆除防护罩进行工作，是否是因为打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用

使用完毕后，是否立即装上防护罩。

△3

气阀、开关必须完好无漏气

风动工具的开关和进气阀是否灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。

关闭后是否没有漏气现象，

关闭不严是否不使用。

4

防松脱锁卡完好，可靠

各种形式的进风接头、过渡接头，是否均保持完好；

旋合是否紧密、牢靠。

主轴是否无明显弯曲变形。

紧固螺母与主轴的旋合是否适中，工作时不会有松动。

风管接头是否严密可靠，能承受工作时所必需的压力。

定位锁是否牢固，防止柄体与缸体自动松开。

铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，是否有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。

△5

气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀

所有风动工具的风管是否均完好，没有有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

橡胶管是否没有鼓包或局部漏气现象。

储罐以下的钢管和接头处是否没有泄漏。

风管是否采用耐压≥1Mpa，长度≤12m的橡胶管

电梯安全检查表

被查单位：

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

是

否

1

电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告

电梯出厂时，是否附有制造企业关于该电梯产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。

合格证上除标有主要参数外，还是否标明驱动主机、控制柜、安全装置等主要部件的型号和编号。

门锁、安全钳、限速器、缓冲器等重要的安全部件，是否具有有效的型式试验合格证书。

电梯制造企业是否承担本单位制造电梯的安装、维修保养任务

改造业务时，是否申请并取得相应的资格证书。

2

电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验

在用电梯的定期检验周期是否为一年

是否有合格的检验报告，

是否长期保存。

3

限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠

近期限速器的测试报告和安全钳等装置是否完好可靠。

电梯是否安装超负荷限制器、超速和失控保护装置

限速器安装在机房，通过钢丝绳与安装在轿厢两侧的安全钳拉杆相连，

在井道底坑是否设有张紧装置

限速器动作时，限速器绳的拉力是否≥安全钳起作用所需力的2倍，且不小于300N。

限速器绳的公称直径是否≥6㎜，

其安全系数是否≥8，

限速器的动作速度调定后，其调节部位是否加铅封。

只有将轿厢(或对重)提起，是否才有可能将安全钳释放。

释放后，安全钳是否处于正常操纵状态。

是否经有资质人员参与调整，电梯才能恢复使用。

电梯的层门是否装有机械电器联锁，

轿厢是否装有电气联锁装置

载人电梯轿厢顶部安全舱门是否装联锁保护装置，

载人电梯轿门是否装动作灵敏的安全触板。

电梯是否装有停层保护装置

此装置是否与轿门联动；

当轿门开启时，此装置是否将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上，

停层保护装置是否有电气联锁装置，

当其作用时，升降机(电梯)是否不能起动运行。

如采用机械式停层保护装置，其锁轴是否伸出托架支承中心15mm以上，

锁轴的安全系数是否≥5；直径≥35mm；

支承座是否牢固地与导轨支架联接(不许焊接)；

机械式停层保护装置的锁轴的支承座是否牢固地与轿厢连接，

若焊接是否保证质量。

4

曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定

曳引机工作是否无异常

油量是否适当

除蜗杆伸出端外是否无渗漏。

曳引轮是否有符合标准要求的颜色标志。

制动器是否动作灵活，工作可靠。

制动时，两侧闸瓦是否紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上；

松闸时，制动轮与闸瓦是否不发生摩擦。

切断制动器电流是否至少由两个独立的电气装置实现。

曳引轮、导向轮在空载或满载情况下，对垂直线的偏差是否均不大于2mm。

采用悬臂式曳引轮或链轮时，防护是否符合标准规定。

轮槽是否没有严重不均匀磨损，

磨损是否不改变槽形。

5

轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏

轿顶是否设安全窗

是否有电气保护装置。

轿厢内是否装有紧急报警装置和应急照明。

当电梯行程大于30m时，在轿厢和机房之间应设置对讲系统或类似装置。

轿厢与对重之间的间隔距离是否≥50 mm。

限速器钢丝绳和选层器钢带是否张紧，

在运行中是否不与轿厢或对重相碰触。

轿厢门开启是否灵敏。

层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之门的间隙是否不大于6mm，

货梯是否不大于8mm。

在水平滑动门开启方向，以150N的力，施加在最不利点上时，间隙是否不大于30mm。

6

电气部分灵敏可靠

系统接地型式是否根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统，

进入机房起，中性线(N)与保护线(PE)是否分开。

导体之间和导体对地的绝缘电阻是否：动力电路和电气安全装置电路不小于0．5MΩ；照明电路和其他电路不小于0．25MΩ。

电气部分是否动作灵敏、安全可靠。

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