注塑生产线释放潜能，提升产能！集中供料系统助您打造高效家电注塑生产线！|高职单招|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

释放潜能，提升产能！集中供料系统助您打造高效家电注塑生产线！

恒钜机械案例

家电行业快速发展，对产品质量和生产效率的要求也越来越高。而在家电注塑生产过程中，供料方式是一个关键环节，直接影响着生产线的效率和产能。传统的供料方式往往面临着诸多瓶颈和挑战，例如供料不准确、工艺调整困难、成本高昂等问题。

（图片源于网络，如侵立删）

为了解决这些问题，越来越多的家电制造企业开始采用集中供料系统，以提升生产效率和质量。

传统人工供料方式痛点：

原料供应不稳定、人工投料误差等

（图片源于网络，如侵立删）

传统注塑车间面临着原料占地面积大、供应不稳定、人工操作繁琐容易导致误差等问题。这些问题严重影响生产效率和产品质量。

突破储料痛点：

原料集中管理，提高生产场地利用率

(恒钜机械客户案例储料仓）

集中供料系统采用集中储料仓结合全自动拆包机的方式，快速拆包卸料，有效解决了传统储料方式占地面积大的问题。通过集中储料仓，将原料集中储存数据化管理，减少了储料设备的占用空间，提高了生产场地的利用效率。

（全自动拆包机）

突破原料供给不稳定痛点：

精准原料供给，消除人为因素的波动

在生产过程中，原料的准确投入是确保产品质量和稳定性的关键因素。然而，传统的人工上料方式存在许多不稳定性的问题，如投料量不准确、投料速度不一致等，这给生产线带来了困扰和风险。

集中供料系统通过自动化的方式，将原料供给过程完全控制在系统中，实现了准确的投料量和稳定的投料速度。此外，集中供料系统还能够记录和追溯原料投入的数据，为质量控制和追踪提供了重要依据。

恒钜机械干燥除湿案例

突破原料处理不完善:

除湿干燥不充分，计量搅拌不精准

传统生产的弊端：原料处理、除湿干燥和计量搅拌是至关重要的环节，直接影响产品质量和生产效率。然而，传统的处理方式往往存在一系列问题，如原料处理不完善、除湿干燥效果不充分、计量搅拌精度不高等，给生产带来了诸多困扰。

除湿干燥解决方案：采用先进的除湿技术空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响。确保产品质量的稳定，减少因为湿度问题导致的废品率。保温干燥桶采用高效率下吹式扩散器设计，搭配旋风排风装置大大提高干燥效率，防止热能失散，提高生产效率。

恒钜机械称重搅拌

计量搅拌混合解决方案：配备精密的计量搅拌设备，能够精确计量原料的比例，并通过优化的搅拌过程确保原料的均匀性，使得产品的配比更加精准，质量更加稳定。

结语

家电注塑行业集中供料系统越来越多的企业开始认识到其重要性，并将其应用于生产中。它不仅是技术的进步，更是家电注塑行业转型升级的关键一步。

恒钜机械集中供料系统案例

让我们共同期待集中供料系统在家电注塑生产中的广泛应用，为行业带来更大的发展和成功！

关于我们

恒钜机械自成立以来，一直专注于中央供料系统、整厂水电气规划、除湿干燥及配料计量的研发，使产品更贴近客户需求，为客户量身定制完善的自动化方案。已经为过千家塑料生产企业提供稳定可靠的智能化系统。在佛山和东莞分别设有制造中心，在武汉、无锡、重庆、厦门、青岛、天津等城市分别设有办事处，覆盖珠三角、长三角，为客户提供8小时内上门检修、日常维护、员工培训等本地化服务。

恒钜机械各类塑料辅机均获得欧盟CE认证，远销海外51个国家和地区。经过多年的发展，恒钜人一直秉承“凭质量生存，靠信誉发展”这一宗旨，依靠过硬的专业技术以及稳定可靠的品质，赢得国内外客户好评。覆盖行业有汽配、化工、造粒、新能源、新材料等，并在可降解塑料如聚乳酸PLA，PBAT以及管材、片材、线缆挤出等领域表现优异！

恒守本业，钜塑未来，不忘初心，砥砺前行。我们诚望能与塑料生产各行业携手共进，为更多塑料生产企业实现数字化、智能化、无人化。

89秒的双面托盘注塑生产线有没有惊到你？来看看这家怎么做到的

对于塑料托盘厂家而言，如今市场产品的细分化越来越明显，要想市场竞争上拥有话语权和主动权，创新是关键。塑料托盘行业的创新要以：节能、环保为核心导向，而托盘注塑通常采用大型伺服注塑机注塑成型，能源消耗大户，因此采用更节能、更高效的托盘注塑机才是企业节省成本，提高产出，增加效益的重要因素。

塑料托盘

面对高耗能的托盘注塑项目，怎么样做到让注塑机节能呢？DKM团队早在2007年就开始引入了5H设计理念运用在注塑机上，通过对伺服节能技术的研发攻关，成功推出拥有自主知识产权的大型节能型注塑机，实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性。

第二代DKM-2250吨伺服注塑机

第二代大型伺服注塑机在节能方面，同等工作状态下，相较传统液压注塑机能实现20%-80%的节能率；配合电预速实现了同步储料，储料开合模同步进行，周期有效缩短约30%。

其中电预塑技术是采用高性能伺服电机代替传统的液压马达直接驱动螺杆或伺服电机配减速箱(或皮带轮)驱动螺杆旋转达到塑料原料融化的一种技术方式。电预塑技术可使螺杆转速加快20-50%，塑化率更高，在做开合模、顶出、抽芯动作外同步塑化，可节省大量的时间，缩短成型周期时间。

托盘注塑生产中

另外DKM大型伺服注塑机关键部件例如合模单元三大模板、十字壁和注射单元的两大模板及油缸设计都是经过三维软件有限元分析，开合模参数都是经过运动仿真分析优化，关键部件的结构更合理，强度分布均匀，模板变形量小，合模精度高，动作更加顺畅、快速。注射单元关键配件选用日本进口轴承，注射、储料动作更平稳、顺畅，机器生产更稳定，寿命更持久。