什么？一台价值35万元的注塑机生产PVC线盒使用寿命居然只有1年？

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江苏的老刘打电话给我，约我去他们厂里看看，最近他那边碰上一个技术难题。新买的注塑机35万元左右，才用了一年，最近这几天都没法正常生产，让我给他想想办法。

老刘做的是如下图所示的PVC线盒。新买的机器型号为锁模力400T，刚买来时还能正常生产，现在做了一年左右，产品已经完全打不出来了。

注塑时所使用的注射压力约为140bar，锁模压力约为160bar。在我看来，这就是非常危险的参数设定，对注塑机的拉杆、注射活塞杆的压力非常大，非常容易造成漏油、断裂等问题。 老刘目前打出来的产品如下图所示的线盒，长度约为12cm，一般常见的86型线盒一般长度为5cm。在调机过程中，如果增加注射压力，会使得产品的边角出现非常多的飞边，不好处理；如果加大锁模压力，中间的孔洞会更大。这让老刘家的调机师傅非常难办。

更难办的是，原先这台价值35万元的注塑机刚买来的时候，完全可以正常生产，已经找过厂方的售后人员，也调换了螺杆等部件，但是完全没有效果。 其实对于PVC料而言，流动性差，而且对螺杆转速、背压等要求极高，不然就容易产生发黄、发黑的现象，在模具上要将进料口开得尽可能的大，将水口开的尽可能的粗，这样方便模腔压力的建立。

老刘厂里的这种情况，这种PVC线盒是目前最长的PVC线盒了（12cm），对注塑机的要求非常高，特别是机械性能，比如模板的精度、阀板的内泄露程度。并且老刘选择的注塑机型号非常有问题，他现在开的模具是1出6的，占用模板面积非常小，模板偏大，模具偏小，会对模具产生额外的力矩，从而加剧这种现象的发生。

一般这种型号的线盒，我推荐客户使用360T的模板，改用大尺寸400T或者500T的注射部件，这样会起到比较好的效果。 至于老刘想让我想想办法，这个确实也是没办法，只能换注塑机喽！

我一直认为，好的注塑机厂家应该能够帮助客户提高产能、提升利润，占据更多的市场。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。

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PVC线盒，葬送无数注塑机厂的“赤壁”：断活塞杆还是断联轴节？

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在注塑领域，有一个产品是令几乎所有注塑机厂都闻风丧胆。其以不到1mm的壁厚，使用材料为融指仅为6g/min的硬质PVC，注射压力高达180bar，锁模压力高达160bar，抛给所有注塑机厂一个问题：你是想断活塞杆还是断联轴节？

没有错，这个产品就是今天的主角——PVC线盒。

时至今日，新进入PVC线盒的注塑机厂家已经没有那么多了，因为对于PVC材料而言，其具有非常大的热敏感性，即无法通过增加料筒温度，加长塑化时间，增加螺杆转速的方法来增加料的流动性。因为PVC材料非常容易在高温下直接分解，或者变黄影响产品的观感和物理性能。

PVC线盒的壁厚一般在1mm左右，由于PVC的流动性非常差，因此如果在注射处不使用高压则非常容易在产品上出现缺料的问题；增加了注射压力，相应的必须也要增加合模压力，保证在注塑过程中，模具能够保证闭合。在巨大的注射压力和锁模压力的双重作用下，对大部分注塑机厂家而言，长时间注射部件的注射活塞杆和联轴节长期承受过大的负荷，极其容易出现断裂的问题。

针对这些问题，在注塑机及工艺参数的选择上一定要注意以下几个方面：

模具水口

在满足现实条件的情况下，应该尽可能的增大水口直径，增加水口的质量，方便PVC材料更方便的进入，以及尽快建立起模腔压力。

注射活塞杆和拉杆的材料选择

由辊压机压制的钢材由于加工工艺限制，经常会出现两头材料料性稀疏，中间料性致密的情况。应该对制造PVC注塑机的拉杆材料进行特殊选择，并测量相应的拉伸屈服强度，以达到最好的使用效果。在热处理工艺上，对回火的要求特别高。

装配精度

PVC专用注塑机应该尽量避免使用线性导轨来代替注射导杆。由于线性导轨的安装精度一般难以达到要求，因此容易出现偏心状态，降低注塑机的使用寿命。

处理好这些问题，PVC线盒就不再是注塑机的“坟场”；真正找到开启百亿市场的钥匙。

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