老师傅分享的注塑经验，告诉你如何解决结合线问题，欢迎留言补充

对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品,当然很多情况下是视产品实际情况来定的.ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种

1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管

2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱

3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.

4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm

5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶

6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气

7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用

以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

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注塑产品有夹线，怎么办？

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熔接线(Weld Line)的定义:融胶波前相遇时形成的线条 。

一、制品

1. 壁厚太薄或壁厚差异太大

2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小当波前遇合角小于135°时，形成熔接线(Weld Line)，大于135°时，形成融合线(Meld Line)。

熔接线(Weld Line)较之融合线(Meld Line)，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大，可藉制品厚度调整、浇口位置和数目更改、流道位置和尺寸改变等达到目的。

二、模具

1. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate) 位置不当或/和太小或/和太长 浇道、流道或/和浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感处产生。浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，如果射压不足，融胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

浇口的长度一般小于1mm。长于此，易生问题。浇口嵌块的使用，使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开始试，增量以10%为原则。譬如0.50mm太小，下一次就是0.55mm。

2. 模温太低

模温太低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 ℃，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3. 排气不良

熔接线收口处须加排气，若是排气不良，线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，以改善熔接线的质量。

三、射出成型机

1.料管温度太低 料管温度太低时，熔胶波形成熔接线时，温度太低，接合不良，线条明显。提高料温，使得熔胶波前在形成熔接线时，温度适中，线条不明显。

熔接线形成时，相遇二波前温度的差异和各波前的温度，以及熔接线形成后压力的大小，决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10℃以上)、压力愈小，质量愈差。

2. 背压不足

背压可以增加相对运动的融胶分子间的阻力和磨擦热。此一磨擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使融胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良，线条明显。

提高背压，可以改善熔接线质量。(材料厂商可以提供具体的建议。)背压可从3Bar(50psi)开始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接线变得不明显为止。

3. 射压或射速过低

射压或射速过低，熔胶波形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。增加射压或射速自然可以改善。射压和射速是相关連的，同时增加二者并不恰当。

因为进行调整前，并不清楚造成熔接线明显的原因是射压还是射速。应择一调整，观其后效果，再决定下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原则。每次调整后，大约要射胶3~5次才可达到稳定状态。

四、更改浇口位置以重新定位熔接线 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 熔接线冷料井Weld Slug Well

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