跨越严苛环境，海拓线束助力注塑机高效生产

随着新质生产力的不断磨砺与演进，传统制造业亦需积极融入这一变革浪潮。注塑机，作为橡塑机械领域的中坚力量，在中国经历了长期的积淀与发展，已构建起一套成熟的产业链体系。在技术层面，中国注塑机行业与国际先进水平的差距已显著缩小，一些领军企业在性能、稳定性和精度等方面均已达到国际先进标准，并且价格优势明显。

然而，这一进步也带来了行业内的激烈竞争，即所谓的"内卷"现象。

在追求卓越性能的同时，保持物美价廉，中国注塑机行业正站在变革的风口浪尖，面对着前所未有的挑战。企业必须以创新为驱动，突破现状，提升产品的附加价值和核心竞争力。比如：根据不同的使用场景，量身打造专属机型，确保每一款产品都能精准满足客户的独特需求；降低能耗，提高生产效率，将原本30秒一模的生产周期缩短至15秒；又或者通过配置先进的机械手，确保生产节拍的一致性，无论是日班还是夜班，都能保持高效稳定的生产效率；保证设备稼动率常年接近90%，让每一次生产都更加精准，每一次创新都更加高效。

海拓凭借自身 17 年深耕工业线束的经验，长期为工业装备客户提供专业服务，超过 6 万个 SKU 服务于全国超 5000 家装备客户 ，深切洞悉装备客户对工业线束的极致需求：

线束标准化

注塑机产业成熟且竞争激烈，各种机型已达较高水平，线束标准化要求颇高，设备走线方式高度标准化，行业同质化程度相对较高，促成整体线束标准化。

线束定制化

激烈竞争促使注塑机企业不断创新，针对竞争相对优势进行微创新，针对性提高注塑机部分指标（比如冷却时间，匹配模具定制），满足客户定制需求。主流国内外工业自动化厂家针对注塑机定制电控系统及降本增效优化方案，使线束定制需求增多。

恶劣环境应对

注塑机各部件环境差异巨大，对线束要求各异。注射、加热、合模、锁模等部分对高温、震动、耐油等要求极高，部分大吨位液压动力电磁环境复杂，抗干扰能力要求高。

高稳定性保障

注塑机生产涉及众多国计民生领域，如日用品、电子产品、医疗器械、汽车制造、建筑材料等，产能需求巨大，需长时间保持高稼动率生产以维持行业利润，同时企业要求注塑产品品质长期一致，对设备高稳定性提出高要求。

海拓电子依托自研 FORTOO.CIS 云智能平台，支持客户 BOM 化下单和标准化设计流程，凭借自身多年积累的行业生产经验和严格的物料认可体系，确保客户快速获得高品质产品交付。

数字化生产流程管控

在设计之初，海拓依托数字化平台能力，实现了从组件线束的设计、创意打样、小批量试制，直至量产阶段的精准BOM化下单和在线订单管理。这确保了整个生产流程的高效便捷。 此外，系统对产品生产过程实施全流程管控，确保了产品质量的卓越和交付的及时性，满足注塑机行业对高稳定性和高稼动率的严格要求。

定制化解决方案

针对客户自身电控系统与装备的定制开发，海拓利用其卓越的产品设计专长，与客户紧密合作，共同打造定制化组件线束解决方案。 这些解决方案不仅显著降低了成本，还提升了产品的耐用性和维护的便捷性，确保客户在注塑机行业中保持竞争优势。

全方位技术支持

我们深入理解注塑机行业客户对线束的极致需求，积累了丰富的专业知识和实践经验。我们的 服务不仅限于产品设计和开发，我们还提供全方位的技术支持和售后服务， 确保客户在使用过程中能够获得持续的优化和改进，以满足客户的多样化需求。

模块化创新，海拓助您一臂之力

在我们合作的众多客户案例中，有一家久经风霜的知名精密注塑机厂家，他们提出一个关于设备线束组件的想法：在标准化的基础上实现组件化。这一理念，与海拓的发展方向不谋而合，如同两颗星辰在夜空中交汇，共同照亮前行的道路。

海拓以其前瞻性的视角，为这家客户提供了一整套组件线束方案。通过线束的标准化，实现了同类线束的标准化生产，确保了品质的稳定性，让每一次生产都如同精密的钟表，准确无误。

线束的组件化，更是让客户的设计理念得以模块化，一台注塑机组件化我十几套线束组件。这些组件不仅适用于同一机型，更可跨机型通用，大大提升了设计的灵活性和生产的便捷性。定制机型可以专注于模块设计，既保证了快速交付，又确保了品质的一致性，让客户在享受个性化服务的同时，也能感受到标准化带来的安心。

同时，组件线束的应用，更是在现场设备组装中发挥了巨大的作用。它大幅提高了组装进度和效率，实现了增产提效的目标，让客户的满意度直线上升。

机械制造业风起云涌，市场需求变幻莫测。海拓将持续优化产品和服务为己任，为客户提供定制化、高效率的解决方案。坚持务实的态度，将客户的需求视为核心，不断探索和创新，通过技术创新和数字化管理，提升产品的附加价值和核心竞争力。不断为行业的发展注入了新的活力，为客户的成功提供坚实的支撑，携手同行，共创美好未来。

聊一聊线束中的注塑件

原创 云中鹤

注塑件在线束系统中是我们常见的必不可缺的零部件，这类零件简单而又不简单。

注塑件是由注塑机生产的各类注塑产品统称注塑件，包括各种线槽，连接器，扎带，波纹管，保险丝盒等。

塑料件的主要影响因素包括材料的选择，模具的制造及工艺参数的设定。

材料

塑料，是指以树脂为主要原料具有可塑性的材料及其制品。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

线束行业一般常用材料有PP，PA66/PA6，PBT，PA46，PPS，POM，PPO，ABS等等，具体相关用处及要求要基于使用环境，实验要求，机械性能及公差要求等。

以下是部分常用材料属性（具体属性建议参考物性表）

模具

“模具是工业之母”这句话大家应该略有耳闻﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术最早是由国外传入我国的香港及台湾省，后传入深圳广州地带逐渐传入内陆城市，所以目前很多模具大师傅还是主要来至深圳广州等地。

塑料模具的基本结构

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

一、浇注系统

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1. 主流道

它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。

2. 冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

3. 分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。

4. 浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用是：

1.控制料流速度

2.在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流

3.使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性

4.便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构

二、调温系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

三、成型部件

成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

四、结构零件

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

1. 导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

2. 推出机构

在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

3. 侧抽芯机构

有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

4. 标准模架

为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

Mold flow模流分析

模流分析（Moldflow）这个概念源自于台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。

浇口位置

水路冷却系统

注塑机

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机的类型 注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的结构和功能： 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

总结

这篇文章写到这里就已经结束了，希望以上内容对大家有所帮忙，下次我将抒写一些线束常见塑料件遇到的问题及相关解决方案，提前祝大家牛年快乐。

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