一次性奶茶杯有哪几种 生产机器设备和原料有什么不同

目前市场上奶茶杯主要有两种：纸杯和PP杯，PP奶茶杯又分注塑奶茶杯和吸塑奶茶杯，下面详细介绍每种的生产原料和需要什么机器设备

首先介绍纸奶茶杯。纸奶茶杯是用木浆制成的原纸（白纸板）然后进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器。一些生产厂家开始将聚乙烯涂在纸板上，以增加纸包装阻隔性和密封性。由于聚乙烯的熔点大大高于蜡质，采用这种材料涂布的新型饮料纸杯，可以很好地用来装冷热饮，解决了困扰因涂布材料融化而影响产品质量的问题。同时，聚乙烯涂料比原先的蜡涂料平滑，改进了纸杯的外观。

纸制奶茶杯现在很多也使用注塑杯盖

市场上流通一次性纸杯质量参差不齐。有的纸杯生产厂家为了使杯子看上去更白，加入了荧光增白剂来增加亮度。为了使纸杯达到隔水效果，生产中会在内壁涂一层聚乙烯隔水膜，俗称淋膜，聚乙烯是食物加工中相对的化学物质，但如果所选用的材料不好，或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物，而羰基化合物在常温下不易挥发，但在纸杯倒入热水时，就可能挥发出来，所以人们会闻到怪味。但从一般理论上分析，长期摄入这种有机化合物，对人体一定是有害的。更令人担心的是，有的劣质纸杯采用再生聚乙烯，在再加工过程中会产生裂解变化，产生许多有害化合物，在使用中更易向水中迁移。国家明令禁止再生聚乙烯用于食品包装，但因为再生聚乙烯价格便宜，有些小厂为节省成本，仍违规使用。

生产纸杯的设备主要有；分切机，模切机，（印前设备：制版，晒版，）印刷机，纸杯成型机。

纸奶茶杯

一次性PP奶茶杯又称为一次性塑料杯或注塑杯，生产原料是聚丙烯（简称PP）是目前奶茶使用最多的一种。PP杯是奶茶店里最常用的规格，PP奶茶杯适合了绝大部分人的手感以及对品质的要求，奶茶温度、卫生等等这些要求都可以满足了。生产塑料奶茶杯的工艺主要有两种分别是吸塑和注塑。

吸塑生产工艺是先把聚丙烯塑料颗粒拉成片材，就像布匹一样，一卷一卷的，然后再用成型机把片材压成杯子的形状。吸塑的特点是速度快，产量高，缺点就是薄，容易变形，且封口需要单独的设备再次封口，需要二次加工，增加了其卫生难度，所以目前市场上奶茶店使用吸塑奶茶杯的偏少，主要是一些档次相对低廉的小店使用，以达到节约成本。

吸塑奶茶杯主要是薄，透明些

注塑奶茶杯是用注塑机生产而成，其生产原理是原材料聚丙烯颗粒经过高温在注塑机螺杆里融化，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就会受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，属于一次性注塑成型。在使用或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

注塑奶茶杯可以印刷各种图案

和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入螺杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即可将塑料熔融并注射。

注塑奶茶杯厚些

注塑奶茶杯容量，市场上目前奶茶杯容量主要有：500ML、700ML、900ML、1100ML。奶茶杯其口径都是90MM，统称90口径盖。容量的大小只是高度不一样，注塑奶茶杯的盖子通用所有型号奶茶杯，这样一来大大降低生产厂家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑机生产，普通注塑机生产不了，因为壁厚薄，普通机达不到要求。

注塑奶茶杯一次性注塑成型

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注高速注塑机厂家，其生产“保莱塔”高速机型号从140T-450T。奶茶杯生产型号主要是：320T、350T、380T。320T高速机可以生产一出六500ML容量奶茶杯，每模生产周期大概在7.3秒左右。350T高速机生产一出六700ML奶茶杯，每模生产周期大概在7.6秒左右。380T高速机生产一出六900ML容量奶茶杯，每模生产周期大概在8秒左右。

小小的饮料瓶盖竟然有这些注塑工艺

塑料瓶盖是瓶、罐、桶类最常见的密封方式，尤其是在饮料、医药和化工等领域用途广泛，对于瓶盖我们关注比较多的应该就是饮料瓶盖内部的“再来一瓶”。

塑料瓶盖因為其太普通太廉價了，所以在打開後沒中獎都會把它隨手扔掉，很少有人去瞭解它，随著環保意識的增強，網上出現了很多的瓶蓋妙用，瓶蓋被改造一下就能變废為寶，解決生活中的一些難題。

瓶蓋有金屬類主要用於啤酒，保健品，食品等，塑料類主要用於飲料，食品，化妝品等。塑料瓶盖的材料一般用PP料或者PE料。

瓶蓋早期是使用軟木材质，後來用旋鐵，90年代中期可口可樂公司生產了塑料瓶裝飲料，用塑料瓶盖替代了鋁鐵瓶蓋，因其各種優點從而塑料瓶盖得到了廣泛應用。

瓶蓋 的結構

瓶蓋的內測是一段一段的螺紋，其作用是在往瓶內填充容物的過程中，會有容物残留在瓶口，為了在填充完後用水沖洗方便，還有就是在開蓋過程中讓瓶內部分氣體通過缺口排出，這樣在擰開盖子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋子也不會掉在地上弄臟。

瓶蓋下面有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜圈就會脫落留在瓶子上，這個裝置是為了安全卫生，如果防盜圈脱落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦力。

塑料瓶蓋的製造有注塑工藝和壓塑工藝

压塑瓶蓋生產工藝

压塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。

將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量挤出到磨具內。

上下磨具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形

被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。

瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

注塑瓶蓋注塑生產工藝

注塑磨具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。

將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注射到模具型腔內，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脱落，採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形划傷，再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈，一個完整的瓶蓋就生產完成了。

瓶蓋印字

瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的，是為防止瓶內物質洩漏，以及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口深入瓶蓋頂到密封墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為封合面提供壓力，幾道密封結構能有效的避免瓶內物質滲漏或者變質。

一瓶矿泉水喝幾口就把塑料瓶隨便扔了，這已經成為大家的習慣，全球每年要生產5000億個塑料瓶，而一個瓶子被拋棄需要500年才能自然降解，那麼這些用過的塑料瓶都去哪裡了?有人會擔心這些废旧塑料瓶會不會清洗後再使用。

其實這些塑料瓶大多數都被拿去做成了服裝，10個塑料瓶就能做一件球衣，回收的塑料瓶經過切片，分揀，清洗，高溫，消毒等工序，再經過加工就變成了紡織需要的材料聚酯纖維（俗稱滌綸），這些聚酯纤維絨毛跟棉花差不多，之後這些絨毛被紡織成柔軟的布料，最後做成了漂亮的衣服。

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